生産技術 / 入社9年目(取材日時点)
崇城大学 情報学部卒
中途入社 > 現職 > チームリーダー

EXPERIENCE / これまでの経験

  • 製品の生産対応
  • 修理業務
  • 改善対応

Q&A / 一問一答

  • 生産ラインの設計・管理
    新しい製品を効率的に作るための生産ラインを設計し、稼働させます
  • 工程改善
    既存の生産ラインを分析し、非効率な部分や課題を発見して改善策を実施します
  • 設備管理
    生産に必要な設備の新設・導入・メンテナンス・入れ替えなどを計画的に行っています
  • 品質向上
    品質を保ちながらコストを削減し、より安定した生産体制の構築に取り組んでいます

新規ライン新設時に計画したものが形となり、製品を生産するラインが構築されたときに嬉しく思います。

私は新卒で建設業の会社に入社し、東京での3年間の勤務を終え地元である熊本に戻ってきました。
次にどこで働こうかと考えたとき、地元の企業の中でも、学生時代に毎日のように工場の前を通っていた金剛の存在が気になっていました。

転職活動で金剛の仕事内容を詳しく知るうちに、前職でやっていたことと大きく系統が変わらず、しかも自分が「もっと深く関わりたい」と思っていた「モノづくり」の作業をやっていることが分かりました。この部分が自分にとって一番やりたいことだと確信し、それが決定的な理由になりました。

金剛は人間関係や雰囲気がすごく良い会社だと感じています。自分の考えや意見をしっかり発言できるチャンスもたくさんあると思っているので、これまでの経験を活かして一緒に働けたら嬉しく思います。

Schedule / ある1日のスケジュール

  • 08:00
    出社
    メールチェック・今日のタスク整理など
  • 08:30
    チーム朝礼
    チーム内で業務の打ち合わせや情報共有をします
  • 09:00
    修理対応・改善業務・設備点検業務
    生産おける設備不具合の一時対応やボトルネックとなっている業務の改善活動業務を行います
  • 12:10
    昼食
  • 13:00
    修理対応・改善業務・設備点検業務
  • 17:00
    チーム員の進捗管理
    チームメンバーの業務の進捗確認を行い、翌日以降の業務の割り振りをします
    誰かひとりに負担が偏らないよう調整しています
  • 18:00
    退勤

Tools / 仕事道具

工具箱

作業する際の工具です。
これらを用いて不具合対応や改善業務を行います。

Message / 就活生へのアドバイス

私自身、転職を経て現在の企業に勤めていますが、「就職」は決してゴールではありません。

理想通りの企業に入社するのは難しいかもしれませんが、日々の業務の中に小さな「楽しさ」や「やりがい」を見つけることが、キャリアを継続していく上での鍵となります。
その楽しさややりがいを見つけるためにも、徹底的な自己分析が極めて重要です。